개 요

Rubber Bearing 　　Rubber Bearing 은 우측의 그림에서 보듯 　　Rubber가 가황되어 Shell에 접착 하고 있으며 　　해수에서 사용되므로 해수의 출입에 대한 　　홈(Groove)이 있는 제품이다. 　 재질 　　○ 고무( NITRILE RUBBER) 　　내마소성 , 내수성, 내유성 소재임 　　○ SHELL Stainless Steel : 　　SUS 316L etc Aluminum series 　　기타 고객의 요청 사항

설 계

　 하중(Load) : kg / cm2
　　전체 중량/ 내경 x 베어링 길이 (권장 하중 1~1.5kg/cm2)

　 Groove 내경
　　Root( 4400/ (π x 베어링 길이 x 홈 개수 ))

　 간극

Shaft (Sleeve) Dia(Φ)	Clearance	Shaft (Sleeve) Dia(Φ)	Max Clearance
mm		mm
50 ~ 100	0.30 ~ 0.50	15 ~ 50	2.5
100 ~ 150	0.40 ~ 0.70	50 ~ 150	4.5
150 ~ 175	0.50 ~ 0.85	150 ~ 230	6.0
180 ~ 245	0.60 ~ 1.15	230 ~ 300	8.0
250 ~ 265	0.70 ~ 1.30	300 ~	9.5
270 ~ 315	0.80 ~ 1.35

특 성

　○ 마찰계수가 작다.
　○ 내마모성이 뛰어나다
　○ 샤프트의 슬리브 수명을 증가시킨다.
　○ 외력에 잘 견디고 충격 흡수를 잘 한다.
　○ 소음을 발생시키지 않는다.
　○ 제품 품질의 유지 및 수명이 길다.
　○ 해수 오염의 발생이 적다.

운전 및 조립

　1. 운전시 해수나 오일이 없이 사용치 않는다.
　2. 운전중 해수나 오일의 온도가 30도 이상될 때는 샤프트와 베어링의 간극을 조금 크게 해야 한다.
　3. 조립시에는 오일이나, 그리스를 사용하지 말고 수용성 비누를 사용해야 한다.
　4. 특히 열이나 직사광선에 장시간 노출이 없는 곳에 보관되어야 한다.

개 요

특성

　○ 수명을 좌우하는 내마모성이 우수하다.
　○ 내마모성으로 인해 내구성이 좋다.
　○ PTFE의 특성인 내열성도 있다.
　○ 금속제품에 비해 내식성이 뛰어나다.
　○ 산성 및 알칼리의 약품에 강하다.
　○ 금속성의 비중에 비해 50% 가볍다.

소재

　 SHELL ( SUS316L )

	항 목	단 위	값
Physical Properties	경도(브리넬 경도)	-	187 이하
	항복강도	kgf/㎠	1700 이상
	인장강도	kgf/㎠	4800 이상
	연신율	%	40 이상
Chemical Composition	성 분	함 량(%)
	C	≤ 0.03
	Si	≤ 1.00
	Mn	≤ 2.00
	P	≤ 0.045
	S	≤ 0.030
	Ni	12~15.00
	Cr	16~18.00
	Mo	2~3.00

　 RUBBER ( NBR )

	항 목	단 위	값(160℃×6분)	시험방법
Physical Properties	비 중		1.28	ASTM D 6111
	경 도		79~84	Shore A
	100% MODULUS	kgf/㎠	92	ASTM D 3187
	300% MODULUS	kgf/㎠	-
	인장강도	kgf/㎠	180±50
	신장율	%	260±50
	인열강도	kgf/㎠	-

　 Silicon Carbide

	항 목	단 위	값	시험방법
Physical Properties	비중	-	3.1±0.5	ASTM C 373
	공극율	%	16±2
	파단 강도	kgf/㎠	1326 이상	ASTM C 99
	선열팽창계수	×10-6℃	4.9	ASTM E 289
	열전도도	W/m·K	18	ASTM C 201
	최고 사용온도	℃	1525

검사

　 가공 장비
　　- MCT MACHINING : WIA VX500
　　- CNC MACHINING : SKT 80

　 가공치수 검사장비
　　- SURFACE TABLE : 1000 * 1000
　　- HEIGHT GAUGE (1/100 ERROR) : 0.01L - 300L
　　- MICROMETER (1/1000 ERROR) : φ 0.001 - φ 600
　　- HOLE GAUGE(1/1000 ERROR) : φ 100 - φ 500
　　- VERNIER CALLIPERS (1/100 ERROR) : 0.01L - 1000L

　 액상침투검사 (PT검사)
　　- 전처리 > 침투처리 > 세척처리 > 현상처리 > 관찰 > 건조처리 > 후처리